绿色工厂？！揭秘广州本田汽车增城工厂

    [汽车之家讯] 2007年6月5日是第36个世界环境日，国家环保总局确定今年世界环境日中国主题为“污染减排与环境友好型社会”。配合世界环境日的宣传，为呼吁更多的人一起来关注环保问题，我们《汽车之家》受广州本田的邀请参观了位于广州增城的广本新工厂。号称是在国内汽车行业中率先实现“废水零排放”的绿色工厂。里面究竟是什么样子的，您一定很好奇，下面我就带大家来一起参观一下。

    一般来说，一个完整的轿车生产厂家都拥有四大生产工艺，即冲压、焊接、涂装、总装。冲压也可谓是四大工艺之首，在轿车生产中，冲压就是要把一块块完整的钢板经过各道工序形成各种不同形状的制成品，如发动机盖、车门、侧车框等等。在广本技术人员的带领下，我们首先参观一下冲压车间。

『广本的厂房里噪音控制得很好，冲压都在一个相对密闭的环境下进行』

『采用了国产的冲压设备，济南二机床的数控设备已经很先进』

『各式各样经过冲压车间出来的零部件』

    冲压车间一般给人的印象是十分吵杂的，但在广本的厂房里的噪音却控制得很好，冲压设备都在一个相对密闭的环境下进行。并且这些冲压设备还采用了国产的设备。广本的技术人员也表示对于国产的设备目前也已经非常先进了。

㊣    走出了冲压车间，我们向下一个车间进发！也就是焊接车间了。在参观焊接车间前，向大家介绍一下焊接的工艺。从冲压车间出来的各种形状的部件会送到这个焊接车间来。

『工人师傅们在有条不紊的焊接各种零部件，效率很高』

    经过焊接，一辆车的车身轮廓就基本上出来了，焊装车间出来的制成品是白车身，也就是没有上油漆的车身，然后再送往下一个涂装车间。

『数十支机械臂正在做着焊接的工序』

『对每个焊接完的底盘再进行一次人工检查』

『基本上焊接成型的车身』

    数十支机械臂正在做着整车焊接的工序。可以看到广本工厂的效率非常高。另外，焊装车间还引进了先进的排烟除尘装置，可以把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内整体良好的空气质量。

㊣    看过了焊接车间，本来应该参观的是涂装车间的，但由于涂装车间对环境要求比较高，里面必须保持一个无尘无污染的环境，看来这次我们是进不去了。希望以后能为大家进行详细的介绍。

『一辆辆车身从涂装车间出来，进入总装车间』

    据了解，增城工厂涂装车间采用了水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20g/m2，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广州本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。

    最后跟我们去总装车间里走走。

『总装车间内人员的数量明显增多』

    总装车间肩负的任务就是总装配套件的存放和发送，各线路的总成及合件的分装、车身内饰、整车装配以及检测等职能，这个车间就比之前两个车间明显热闹许多，到处都能看到工人在从事着各种各样的工作。车间里的雅阁也整整齐齐地接受着各种各样配件的安装以及检测。

『工人师傅在非常认真地进行组装；这里面说不定还有您订购的爱车哦』

『最后开始安装座椅了』

『总装完成后，检测人员再对车辆进行细致、全面的检查』

『总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，对尾气进行收集』

    增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。

『在车间内还有现场办公的人员，工位的环境还不错』

『每个工位上方都有空调出风口，这也是节能的措施』

『增城工厂总装车间采用了摩擦输送链，以减少噪音』

    此外，增城工厂总装车间采用了摩擦输送链，这种不同于一般输送链的传送方式，消除了总装车间最大的噪声源——机械传送链发出的冲击噪声，使得整个车间的整体噪音低于75分贝。

㊣    看完总装车间，我们接下来就是要去看看号称“废水零排放”到底是怎么回事了。

『含镍的废水』

『综合废水已经很黑了，还有异味』

『净化后的中水已经很干净了，可以用来绿化浇水和冲洗街道』

『最后进化的反渗透出水已经接近饮用的纯净水了』

    作为全新工厂，广州本田增城工厂在设计和建设过程中就考虑到了环保问题。增城工厂不设对外排污口，我们看到的那个人工湖就是排放出来用不完的废水。生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，“废水零排放”就是这么来的。

『零排放水处理的处理工艺及流程』

    部分废水经过前四阶段处理成优于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面。

『这是什么东西？』

『原来是深度沉淀后的污物』

『进行物化、生物等一系列的处理』

    另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环冷却用水等生产用途。这是不仅在国内，就连日本甚至全世界都算是领先的技术。

『进行砂/碳过滤进化』

『技术含量最高的RO膜处理，也就是反渗透出水』

『反渗透出水被存入了工业水箱』

    当经过处理后用，如过不完的“水”都被储存到了这里，广本的工厂内并没有设排污口，因此“工业废水”也不会流到外面；所以“废水零排放”就是这么来的。

『这个人工湖就是用来储存“水”的』

    该水循环系统在年生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目能节约自来水量为每年343500立方米，我们按照广州市当地每户家庭每月37立方米的用水量计算，“废水零排放”每年能节水相当于773个家庭一年的用水量。广州本田工厂在汽车行业里率先实现了“废水零排放”，并且还要努力打造出最具有影响力的绿色、环保工厂。（文/摄影 汽车之家 于哲）